复合部是由复合辊硫化橡胶压辊组合成。已干燥的黏合剂失去流通性能，但它仍存有蠕动特性。该蠕动性能指标随溫度的提高而加大，随外力的加大而加大，因此在复合系统提供一定的温度和压力，不仅进一步活化粘合剂，而且使粘合剂进一步流平，进一步消除粘合剂在薄膜上的细微缺陷。因此，复合辊的温度和压力在不影响质量的前提下尽可能高。

a、复合部结构特征对复合产品质量问题的危害

在二辊式构造中，复合压力是通胶辊的两端给力，之后传向复合钢辊的。该压力十分大，终将导致胶辊的变形，产生胶辊两边复合压力太大，里面小。在三辊式构造中，复合压力是通过背压辊(钢辊)传向胶辊，再传向复合辊的。因背压辊的形变很小，还可以以为是0，那麼背压传向胶辊的力都是均匀的，胶辊传向复合辊的压力即是匀称的。因而三辊式构造比二辊式构造更合理性。

b、硬胶辊与复合辊呈现出线触碰状，软胶辊与复合辊呈面触及状，软胶辊比硬胶辊的接触线宽，造成企业总面积的复合压力降低，影响黏合剂的二次流平。另一个，软胶辊由于橡胶的蠕变大，造成复合膜的形变。特别是在在复合A1箔时，将会会造成商品的报废。

C、复合角与复合膜的产品品质

所谓复合角也是第一基材与第二基材进入复合辊时的夹角ß。该角ß不宜过大，因该角过大时，第一基材和第二基材两个髙速健身运动的薄膜含有大批量的静电，黏附着好厚的空气层，该空气层在进入复合辊前就被挤压出去的非常少，非常容易穿过压合点，进入复合膜，在复合膜中形成小气泡或影响复合膜的透明度;另外，复合角ß过大时，第一基材或第二基材对复合辊或复合压辊的包角增加，第一基材或第二基材在复合辊或复合压辊上停留的时间段同时也在加长，此时此刻的复合辊或复合压辊的温度都很高，第一基材和第二基材又有一定的张力，这时，第一基材或第二基材必然被拉长的大量，导致复合膜外形尺寸上的转变。

d 、复合辊的表层光滑度

因为复合辊应是复合膜生产的注塑模具类，它的表层光滑度、平整度、洁净度对复合膜都具备特别大的直接影响。如在复合辊上出現一下下异物感，那麼异物感的印痕就会周期性地出現在复合膜上。

e、复合辊的加温方法：

下列是几类复合辊的电加热方法：

(1)、构造简易，升温快，溫度不匀称，溫度不平稳，运行后降热快。

(2)、结构略繁杂，提温慢，溫度较匀，溫度不平稳(停机时)易油封漏油。

(3)、结构复杂，升温慢，温度均匀，温度恒定，不漏油。现在普遍采用此种循环油加热。