1. 放卷张力的操控

材放卷辊与涂布辊相互间的张力控制及第二基板放卷辊与复合辊相互间的张力控制。放卷时均选用被动式的恒支撑力放卷，因而放卷操作过程中随之卷径的减少，支撑力要做到基础恒定，也要由磁粉制动器通过调整匀速转动力矩来考虑支撑力匀速运动的规定。同时是因为这两段的间距较为短，之所以支撑力初始值的设定要小一点。特别注意的是膜卷越重。放卷张力越多越大;卷径同样时膜卷越宽，张力越大。

2. 干躁部分张力的操控

干燥部分支撑力是由涂布辊与包覆辊的速率差导致的。通常具体情况下复合型辊的速率要比涂布辊速率大0.05%～0.1%，那样能够确保膜处在平展的工作状态。在干式复合机中利用调整电流量輸出来更改复合型辊与涂布辊的速率差，达标调整正中间干燥部位的支撑力。一部分的张力除此之外受速率差的不良影响外，还与具体基材的申缩率、厚薄转变、干躁溫度、干躁区域长短、膜的传输速度等关键因素相关。假如薄膜的申缩度越大，在支撑力功效下越更易变形，因此应对于不一样材料的薄膜适度调节电流量輸出，更改速度差，进而获得1个适合的张力值。假如基材的厚度不匀称，复合辊和涂布辊的压力就会起伏，进而导致速率的转变，也即危害了支撑力。假如一部分的张力太小或是沒有张力，即涂布辊的速率高于或相当于复合辊的速度则会出現膜的褶皱，以至于导致膜堆积状况，影响胶黏剂的涂布实际效果。可是也不可以过大，是因为受干燥溫度的不良影响，张力太交流会使薄膜在遇热的情况下造成不可逆性的拉申变形，以至于出現纵向的皱纹，导致复合膜的报废。

3. 收卷张力的操纵

收卷张力控制就是指收卷辊与复合辊相互间的张力控制。在收卷时由磁粉离合器对卷芯施加压力卷取转距，根据卷取层间的磨擦转达力，在最表层产生张力，此为收卷张力。其操纵的目地也是使复合好的膜卷成情况最合适的膜卷。现阶段常见的有3种张力控制方法：

1)恒张力控制。因为全部过程中张力维持一致，张力设定值小时，收卷不齐而导致偏卷、偏心状况;张力设定值大时，收卷后薄膜无法非常好地收缩而残存一部分张力，形成1个过大的收拢力，进而使里层薄膜因受挤压成型而变形，或造成硬卷状况。因而这类方法只适用于卷径较小的膜卷。

2)等力矩张力控制。由公式：M=FR可知随着卷径的增加收卷张力将越来越小，而且为了提高生产效率，复合膜卷的直径越来越大，因此收卷张力将会非常小，使得膜卷不紧;同时膜卷也越来越重，它需要一个很大的转矩才能转动，所以恒力矩的张力控制就不能满足要求了。

3)锥度张力控制。实践证明采用锥度张力控制基本能解决上述问题，复合膜的宽度可达1140mm，收卷直径可达350mm。根据经验公式：L=3.14(R2-D2)/(4T)可得卷径随输出电压变化的曲线 (注：收卷时转动力矩以电压形式输出)其中：L为复合膜的长度，R为膜卷外径，D为卷芯外径，T为复合膜厚度)。

这是由于随着卷径的增加，膜卷逐渐加重，因此需要一个适宜的转矩带动收卷辊转动。但是受实际工作条件和环境的影响，如膜的性能(包括厚薄度、伸缩率等)温度、运行速度、电压的稳定性等因素而不是一条理想的直线。因此要很好地控制张力须综合考虑多种因素。

另外收卷时应注意收卷力矩过大，在膜层间将会产生滑动，结果在最外层不能产生所设定的张力值，影响张力的实现。如果沿着卷取方向发生层间滑动，膜卷会卷的太紧，在中心部发生"菊花瓣"样的皱纹。同时，如果张力变化过于激烈，随收卷辊的旋转膜卷会发生横向滑移，产生偏卷现象。在收卷时采用锥度张力控制，因此锥度值和初始转矩的设定很重要，应根据复合膜的结构有所改变，最终使复合好的膜卷成状态最好的膜卷。

收卷张力控制还要做到大小适宜，通常情况下，复合膜在卷取前要充分冷却，使复合膜定形同时也为增大胶粘剂的内聚力。若不经冷却，就要加大收卷张力，使膜卷紧，如果收卷太松，有松弛现象，则会因为基膜间胶粘剂未充分的交联固化，内聚力小而发生相对滑动，出现隧道现象。如果收卷张力太小，膜卷会因内松外紧而偏卷或内层出现褶皱，不但影响外观还影响复合膜的机械性能。