复合部是由复合辊橡胶压辊组成。已干燥的粘合剂失去了流动性能，但它仍存在蠕动性能。该蠕动性能随温度的提高而加大，随外力的加大而加大，因此在复合系统提供一定的温度和压力，不仅进一步活化粘合剂，而且使粘合剂进一步流平，进一步消除粘合剂在薄膜上的细微缺陷。因此，复合辊的温度和压力在不影响质量的前提下尽可能高。

       a、复合部结构对复合产品质量的影响

      在二辊式结构中，复合压力是通胶辊的两端给力，然后传向复合钢辊的。该压力非常大，必将造成胶辊的变形，形成胶辊两端复合压力大，中间小。在三辊式结构中，复合压力是通过背压辊(钢辊)传向胶辊，再传向复合辊的。因背压辊的形变很小，可以认为是0，那么背压传向胶辊的力也是均匀的，胶辊传向复合辊的压力亦是均匀的。因此三辊式结构比二辊式结构更合理。

       b、硬胶辊与复合辊呈现线接触状，软胶辊与复合辊呈面接触状，软胶辊比硬胶辊的接触线宽，导致单位面积的复合压力减少，影响粘合剂的二次流平。另外，软胶辊由于橡胶的蠕变大，导致复合膜的形变。尤其在复合AL箔时，可能会导致产品的报废。

       C、复合角与复合膜的产口质量

       所谓复合角就是第一基材与第二基材进入复合辊时的夹角ß。该角ß不宜过大，因该角过大时，第一基材和第二基材两个高速运动的薄膜带有大量的静电，附着着很厚的空气层，该空气层在进入复合辊前就被挤压出去的很少，容易穿过压合点，进入复合膜，在复合膜中形成小气泡或影响复合膜的透明度;另外，复合角ß过大时，第一基材或第二基材对复合辊或复合压辊的包角加大，第一基材或第二基材在复合辊或复合压辊上停留的时间同时也在加长，此时的复合辊或复合压辊的温度都很高，第一基材和第二基材又有一定的张力，此时，第一基材或第二基材必然被拉长的更多，造成复合膜尺寸上的变化。

       d 、复合辊的表面光洁度

由于复合辊应是复合膜生产的模具类，它的表面光洁度、平整度、洁净度对复合膜都具有非常大的直接影响。如在复合辊上出现一下异物，那么异物的印记就会周期性地出现在复合膜上。

       e、复合辊的加热方式：

       以下是几种复合辊的加热方式：

       (1)、结构简单，升温快，温度不均匀，温度不稳定，运行后降温快。

       (2)、结构略复杂，升温慢，温度较匀，温度不稳定(停机时)易漏油。

       (3)、结构复杂，升温慢，温度均匀，温度恒定，不漏油。现在普遍采用此种循环油加热。