凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。
由上述可见在进行凹版印刷机印刷时，在印刷整个过程中，油墨起到贯穿整个印刷过程的作用，非常的重要，那么从哪些方面考虑来选择符合要求的油墨，必须保证哪些条件，这是每个印刷厂首要解决的问题。
下面就为大家介绍下凹版印刷机选择油墨的所要考虑的因素。
一、选择油墨的5个因素：
1.被印刷体：在什么基材上进行印刷？
2.印刷条件：用什么样的机器印刷，印刷速度多少？
3.印刷效果：希望得到什么样的效果？
4.加工条件：如何加工印刷后的印刷品？
5.用途：最终产品用于哪种用途？
在进行印刷前确认这几点，对选择合适的油墨，防止以后的各种故障等方面是比较重要的。
1.被印刷体
被印刷体的种类是决定使用油墨类型的最重要因素。而即使是同样的种类，也往往因品种和等级的不同而有差异。因此，需要尽可能详细调查以下几点：
①被印刷体的种类（材料的组成）。②商品名（制造厂）。③品级（厚度、有无静电防止剂及其它添加剂）。④有无前处理、处理方法如何。⑤印刷面。
2.印刷条件
①干燥装置的能力及位置。②印刷速度。③版的形状，线数。④印刷多少个颜色及印刷顺序。⑤印刷车间的温度条件。⑥有无预热器、冷却器的操作。油墨的干燥速度，受印刷机和环境等各种条件影响，而成为印刷效果不稳定，以及印刷出生病的原因。这样的事例在印刷过程中有时会遇到的。
3.印刷效果。
①色彩。②浓度。③透明度、庶盖性。④光泽、无光泽。⑤是否重叠印。⑥表印还是里印。⑦有无附加印刷光泽面。
此外，根据所选用油墨的类型，要受到印刷品的用途或耐用性等方面的限制，所以有进也会得不到预期的印刷效果。因此，这一点也应作为产品质量因素之一加以考虑。
4.加工条件
大多数和印刷品在经过一次加工后即成为成品，对这加工工序的加工条件，必须判断其是否适合油墨的性格，这是保证产品质量的重要一环。复合加工中与粘合剂的配合性、复合强度、热封口的耐热性等与油墨的类型（即连结料中的树脂）有密切关系，需首先试验和调查。又如煮沸杀菌的耐煮沸性，蒸馏杀菌的耐蒸馏性等除了与油墨的类型有关外，还与油墨所用的颜料的耐久性有关。
除了上述这些加工外，还有种种不同的加工形式，当进行这些加工时，使用多种多样的加工机械（复合机、热封机、压花机等）、加工用各种材料（如AC剂、粘合剂、石蜡等）都需要预先充分地调查有关加工机械的型号和各种材料的类型、特征、使用方法等。
5.用途
在进行印刷之前，有必要调查清楚印刷品最后会变成怎样的状态？用于什么用途？在其用途上所要求的各种耐性有什么？条件是什么？就这些方面来说，如果不事前同客户充分协商，恐怕会产生严重问题（如对成品或内装物的赔偿）。要特别注意。
如肥皂包装的耐碱性和耐水性、油性食品包装的耐油性、快餐食品包装的无臭性和无毒性，冷冻点心包装的耐寒性等都与油墨的树脂性和颜料的耐性有关，需要充分试验和调查。根据以上5个因素，首先选定适合的油墨类型，然后决定具体的颜色，在这方面，需与油墨制造商联系，索取详细的资料，以便能达到一个最合适的油墨来进行印刷。
